Fiber Fiber - Fremstillingsmaterialer, fordele og ulemper ved at tilføje beton til højre

Byggeriindustrien sætter især pris på teknologiske materialer, der forbedrer egenskaber ved overtræk, strukturer, strukturer.En sådan forbindelse er fiber.Med fremkomsten af ​​disse syntetiske fibre har udviklere slettet de mange ulemper forbundet med udhældning af beton, produktionen af ​​skumblokke med mere.De teknologiske processer er blevet forenklet, og det færdige produkt er blevet mere holdbart og pålideligt.Læs mere om fiber.

Hvad er fiberglas

Materiale er en tynd syntetisk fiber, der fås fra granuler af en termoplastisk polymer med høj modul ved ekstrudering og efterfølgende strækning.Fiberens længde varierer fra 6 til 20 mm, diameteren er op til 30 mikron.Konstruktion bruger fibre af følgende typer:

• Stål.Materialet bruges til opførelse af bygninger af glasfiber.Designet er frostbestandigt og holdbart.Stålmateriale sættes til blandingen, hvorfra kantsten, fortovene, rammer af bygninger, monolitiske betonkonstruktioner er lavet.
• Glas.Høj elasticitet anvendes i fremstillingendesign af buet form.Glasfiber er ustabil overfor alkalier, så den behandles med specielle imprægneringer.Materialet er let at rengøre og absorberer ikke forurening.Aktivt brugt i facadedekorering, til restaurering af monumenter, fremstilling af krøllede former.
• Asbest.Højteknologisk materiale, der er resistent over for alkali, temperatursvingninger.Denne fiber er holdbar og holdbar.
• Basalt.Dette er genveje af basaltfiber, et materiale lavet af smeltede klipper.Det er kendetegnet ved høj styrke og kemisk resistens - 100% mod vand, 96% til alkali, 94% mod syre.Fiberen er beregnet til spredningsarmering af bindemiddelblandinger.
• Polypropylen.Syntetisk materiale reducerer vægten af ​​færdige strukturer markant.Det er kemisk inert, modstandsdygtigt over for ætsende stoffer og ekstreme temperaturer.Polypropylenfiber bruges til tør gulvbelægning, fundament og vægmontering.

Egenskaber

Fiberens egenskaber afhænger af det råmateriale, som det er lavet af.Materialerne med dette additiv i sammensætningen har følgende positive egenskaber:

• Holdbarhed.Konstruktionens levetid forlænges med et par tiår.
• Styrke.Beton styrkes ikke på en segmenteret måde, som for stænger og garn, men jævnt overalt.Trækstyrken øges med 30%.Det resulterende materiale har ingen hulrum.
• Modstandsdygtig over for lave, høje temperaturer Fibre modstår temperaturer fra -40 til+ 120 ° C, tåler langvarig afkøling til -80 ° C, gendanner dens evne efter opvarmning til stuetemperatur.
• Modstand mod slid.Denne indikator påvirker også materialets holdbarhed, den bevarer det originale udseende i mange år uden at miste tykkelsen.
• Fravær af revner, flis, der undertiden forekommer under krympning af gulvet.Risikoen for revner reduceres med 90%.
• Minimum tørretid."Forbedret" beton er mere størknet.

Fiberglas til beton er et godt alternativ til metalarmering.Det forstærkede materiale tåler enorme statiske og dynamiske belastninger, kendetegnet ved vibrationsmodstand.Beton med additiv absorberer ikke vand, har ingen svind.De færdige egenskaber ved den færdige belægning afhænger af typen af ​​fibre - polypropylen, basalt, stål osv.

Brug

Største anvendelse af fiber- halvtør gulvbelægning.Materialet bruges også i andre tilfælde:

• til produktion af skumblokke, stemplet beton, ildfaste produkter, mørtel;
• til hældning af fundamenter, fortove, fortove, bunker;
• ved konstruktion af hydrauliske strukturer, broer, landbrugsstrukturer, tunneler, højhuse;
• ved fremstilling af faste forskallinger, gesimser, stukkatur, indvendig udsmykning, brystning, fema, til foring.

I praksis bruges fiberglas i flere størrelser:

• Små partiklerop til 6 mm i længde øger holdbarheden og forbedrer den geometriske form på produkterne.Påføres på arbejde med cement, sand, skumbeton, gips og fugemasseblandinger.
• Et 12 mm langt materiale forstærker gulvplader, ikke-autoklavskum og luftbeton, betongulve.Det bruges til oprettelse af bunker, hule strukturer, hydrauliske strukturer.
• De længste fibre, 18-20 mm lange, kræves, når man arbejder med særligt tunge beton blandet med et stort fyldstof.

Fordele

Fiber har mange fordele.Den største fordel er lave omkostninger og fremragende teknologiske egenskaber.Mere specifikt om fordelene ved materialet:

• reducerer forbruget af cement-sandblanding, vand;
• er ensartet fordelt over opløsningen;
• gør det muligt at få et æstetisk attraktivt produkt;
• materialet er ikke modtageligt for korrosion;
• alsidig i drift - glasfiber kan bruges til forstærkning af enhver løsning;
• let at bruge - påføring af materialet kræver minimal konstruktionsevne, beton med fiber spreder sig ikke, hurtigt fordelt over overfladen;
• forhindrer delaminering - øger vedhæftningen af ​​betonblandingen, tillader ikke adskillelse fra overfladen af ​​flisen, linoleum, parket;
• polypropylenmateriale øger strukturenes frostbestandighed, basaltfiber forbedrer de ildfaste egenskaber ved strukturer.

Forbrug af glasfiber

Minimum mængde materiale - 300 g per 1 kubikmeter.mklar cementmørtel.Med denne andel bliver løsningen plastisk og udfylder alle uregelmæssigheder.Forøgelse af styrken af ​​beton kræver en stor mængde fiber.Den specifikke værdi afhænger af de ønskede egenskaber for det færdige produkt, produktionsteknologi, typen af ​​tør blanding.Hvor meget det er nødvendigt i forskellige tilfælde, se i tabellen:

Glasfiberbånd

For at forberede mørtelen skal du bruge en betonblander, en konstruktionsmikser, tanke og spande til opbevaring af vand, cement og sand, en målekop.Til denne liste skal du tilføje en scoop, murske, bygningsniveau, en betonslibemaskine og en regel.Rengør arbejdsområdet fra affald, forbered byggematerialer.Den store rolle tildeles sand - den skal være ren og minimalmængden af ​​urenheder.

Belægningens styrke og holdbarhed afhænger af arbejdets kvalitet.Forberedelse af glasfibermasse består af følgende trin:

1. Beslut om mærket beton.Du kan bruge mærket M150, M200 til afdækning.Tallet viser hvor meget tryk i kilogram, der kan modstå materiale pr. 1 kvadrat.Se Reference for sand, cement og vand for reference.
2. Dæk arbejdsområdet med plastfolie - dette vil gøre det lettere for dig at rengøre.
3. Mål den mængde sand, cement og vand, der kræves for at skabe en betonblanderblanding.
4. Basaltfiberopløsningsmetode: Åbn fiberemballagen, hæld den i vandet og bland med en konstruktionsblander.Fiberen skal fordeles jævnt over væsken.Overhold standardforbrugsstandarder.Undersøg emballagen, fabrikanten af ​​en bestemt type fiber giver sine anbefalinger om brugen af ​​råvarer.
5. Tænd betonblanderen, og gå ind i byggematerialerne.Fyld først vandet med fiber, derefter sand og sidst cement.Det er meget vigtigt at bevare de nøjagtige proportioner og rækkefølgen af ​​belastningen.Betonegenskaber, holdbarhed og kvalitet afhænger af det.Vand spiller en stor rolle: hvis det ikke er nok, får afretningen ikke styrke og vil være sprødt.Med overskydende fugtighed dannes et stort antal mikroporer i belægningen.Når temperaturen falder, er sådan beton dækket af revner og flis.
6. En anden måde at forberede blandingen på er at lægge den i en tør blanderFiberfiberkomponenter, svej dem i et par minutter, og tilsæt derefter vand.Ved anvendelse af polyethylenfiber forøges mørtlets klargøringstid med 15% sammenlignet med konventionel betons tid.
7. Efter at komponenterne er blevet omdannet til en homogen blanding, tilsættes blødgøringsmidlet.Lad det sprede sig over betonen.

Efter disse trin skal du fordele blandingen efter volumen og begynde at hælde beton.Den anden type afstrygning er halvtørr.Det kræver polymerfiber og en minimumsmængde vand.Materialet størkner og får styrke.Teknik til forberedelse og påføring af halvtør belægning ved hjælp af specielle teknikker:

1. Langs væggens omkreds påføres markeringer på niveauet for den fremtidige belægning under hensyntagen til uregelmæssigheder og defekter i bundbelægningen.
2. Forbered en blæser - en enhed, der kombinerer en betonblander og en pumpe, der fører blandingen ind i rummet.
3. På det sted, hvor det fremtidige afretningsmasse er placeret, er det nødvendigt at lægge isoleringsmateriale, det er muligt at anvende polystyrenskumplader).Fra spjældet, før spjældbåndet.
4. Tænd for luftblæseren, indlæs koblingsdelens komponenter: vand med fiberglas, sand, cement.Gå om nødvendigt ind i blødgører.
5. Når enheden har forberedt blandingen, skal du bruge en slange til at fordele materialelaget jævnt over gulvet.Brug skovlbladene til at udjævne afretningen.
6. Indstil laserniveauet, og vælg adskillige smalle sektioner af betonmasse.Dann dem perfekt niveau beacons.Den førstePlacer fyret langs væggen i en afstand af 10-15 cm. Følgende justerede områder er placeret, så afstanden mellem dem er lidt mindre end reglens længde.
7. Fokuser på de dannede beaconer, og juster hele overfladen på afstrygningen.Den griber hurtigt, så hold tempoet op.
8. Slib materialet med en slibemaskine.
9. Lav døren mellem 3-4 mm i døråbningerne.
10. Dæk belægningen med et uigennemsigtigt plastfolie, og giv det tid til at opbygge styrke.Våd overfladen med jævne mellemrum med en lille mængde vand.

Fiber med egne hænder

Hvis du ikke har evnen til at købe dette materiale, kan du fremstille det selv.Fiberfiber til afstrygning er skåret ud af polypropylenposer, hvori der sælges sukker, mel, tager byggeri.Lav strimler på 1 cm fra råmaterialet, og skær disse strimler i 1 cm stykker.Større partikler vikles på konstruktionsblanderen.En anden type råmateriale til fiber er et polypropylen-reb: det skal skæres i stykker med den ønskede længde.

Video